齒輪油泵經(jīng)常磨損的部件就是里面的齒輪，軸，泊頭寶圖泵業(yè)生產(chǎn)的每臺(tái)齒輪泵都嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝來(lái)操作，把每臺(tái)泵的齒輪，軸均做高溫處理，也就是人們常說(shuō)的熱處理，今天我們就齒輪油泵的齒輪熱處理來(lái)和大家分享一下!一臺(tái)齒輪油泵的加工工藝流程是：粗車--精車--插齒--滾齒--倒棱(磨棱)--(倒角)--清洗--滲碳淬火--磨內(nèi)孔端面(磨內(nèi)孔)--(磨另一端面)--磨齒--清洗--強(qiáng)化噴丸--清洗--成品檢查

　　齒輪油泵的齒輪，軸是重要的動(dòng)力傳動(dòng)，其性能很大程度上取決于熱處理過(guò)程，因此，對(duì)熱處理工藝要求十分嚴(yán)格。齒輪軸熱處理主要包括長(zhǎng)時(shí)間高溫強(qiáng)滲碳勢(shì)深層滲碳和空冷至一定溫度淬火。一是表層滲碳組織不符合工藝要求，比如，由于大型齒輪軸尺寸大，熱處理后一些花鍵齒部分表層貝氏體/珠光體含量高、形成明顯網(wǎng)狀;另一個(gè)問(wèn)題是齒輪軸在熱處理過(guò)程中容易發(fā)生畸變，嚴(yán)重時(shí)滲碳層齒面中部凹陷，呈兩頭翹起的馬鞍型。由于滲碳齒面為嚙合工作面，允許的磨削余量非常小，這就要求熱處理后的齒面畸變小而尺寸精確，以確保磨削加工后齒間的嚙合精度和滲層深度。大型齒輪軸熱處理裝爐量少，生產(chǎn)效率低，故優(yōu)化熱處理工藝、提高熱處理質(zhì)量很有必要。

　　造成貝氏體/珠光體組織的原因來(lái)自于：

　　一、箱式滲碳爐的原料氣和密封性。箱式爐采用電加熱，原料氣有甲烷、丙酮、氮?dú)狻睔?。原料氣中水分、空氣含量大時(shí)，就會(huì)間接的帶入大量氧原子促使合金元素內(nèi)氧化，降低零件的淬透性，生成大量黑色塊狀貝氏體/珠光體;設(shè)備密封性不好也會(huì)有大量空氣侵入，使貝氏體/珠光體量增多。

　　二、淬火冷卻速率不夠。淬火冷卻速率越低，形成的貝氏體/珠光體組織越多。

　　三、淬火介質(zhì)。淬火過(guò)程中，由于油品氧化以及攪拌不充分等因素導(dǎo)致蒸汽膜破裂時(shí)間增長(zhǎng)，加劇了表面貝氏體/珠光體增多的傾向，提高油品的淬透能力能有效抑制表層貝氏體/珠光體形成。根據(jù)上述分析，他們提出以下大型齒輪軸類零件熱處理泊頭寶圖泵業(yè)建議工藝的優(yōu)化方案：

　　一、采用零件豎放，氣孔朝上，使零件深入淬火油中時(shí)氣孔內(nèi)氣體及時(shí)排放，這樣就不會(huì)形成封閉的氣泡以至于降低淬火冷卻速率。

　　二、采用高純度氣體作為原料氣，定期保養(yǎng)設(shè)備以保證設(shè)備有良好的密封性。

　　三、在保證不產(chǎn)生嚴(yán)重畸變和形成淬火裂紋的前提下盡量采用快速淬火油和增強(qiáng)攪拌(提高電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù))來(lái)提高淬火冷卻速率和冷卻均勻性。

　　四、在擴(kuò)散后期通入氨氣，氨氣分解可以對(duì)滲層補(bǔ)充合金元素氮，減少因合金元素貧化造成淬透性下降而形成的貝氏體/珠光體組織，提高零件的淬透性和淬硬性。

　　現(xiàn)在好多小廠家，為了減少泵成本，就會(huì)在一些工序上偷工減料，有的甚至不做熱處理，這樣的泵如果流入到市場(chǎng)，不僅把自己的品牌砸掉，還會(huì)直接影響到整個(gè)泊頭齒輪油泵廠家在全國(guó)客戶心中的信用度，泊頭市寶圖泵業(yè)在這里倡議所有泊頭的齒輪油泵生產(chǎn)廠家，為了我們長(zhǎng)久的信譽(yù)及利益，請(qǐng)誠(chéng)心生產(chǎn)，誠(chéng)心銷售，誠(chéng)心做人!